Dalam proses pemprosesan mekanikal, selalunya sukar untuk menggunakan alat standard untuk pemprosesan, pembuatan alat bukan standard adalah sangat penting. Oleh kerana penggunaan alat pemotong bukan standard dalam pemotongan logam adalah lebih biasa dalam pengilangan, kertas ini terutamanya memperkenalkan pembuatan alat pemotong bukan standard dalam pengilangan.
Oleh kerana tujuan pembuatan alat standard adalah untuk memotong sejumlah besar bahagian logam dan bukan logam am di kawasan yang luas, bahan kerja diperbuat daripada keluli tahan karat apabila bahan kerja terlalu panas dan mengeras, kelebihan pemotongan sangat mudah, dan permukaannya. bahan kerja juga tersedia. Apabila geometri sangat kompleks atau kekasaran permukaan mesin sangat tinggi, alat standard tidak dapat memenuhi keperluan pemesinan. Oleh itu, dalam proses pemprosesan, bahan alat, bentuk bilah, Sudut geometri dan sasaran lain boleh direka bentuk, boleh dibahagikan kepada pesanan khas dan pesanan bukan khas.
Pertama, alat yang tidak disesuaikan terutamanya menyelesaikan dua masalah, saiz dan kekasaran permukaan
(a) masalah saiz
Anda boleh memilih alat standard dengan saiz yang serupa dengan keperluan anda, yang boleh diselesaikan dengan mengisar semula, tetapi dua perkara harus diperhatikan:
1, perbezaan saiz terlalu besar, bentuk alur alat akan berubah, secara langsung menjejaskan ruang penyingkiran cip dan Sudut geometri, jadi perbezaan saiz tidak kurang daripada 2mm.
2, jika tiada mesin pemotong lubang pemotong, dengan alat mesin biasa tidak boleh lakukan, perlu menggunakan rod penyambung 5 paksi khas untuk melakukan. Kos menukar mesin pengisar juga tinggi.
(2) Masalah kekasaran permukaan
Ini boleh dilakukan dengan menukar Sudut geometri bilah. Sebagai contoh, meningkatkan sudut hadapan dan belakang boleh meningkatkan kekasaran permukaan bahan kerja dengan ketara. Walau bagaimanapun, jika mesin pengguna tidak cukup tegar, kelebihan pemotongan akan menjadi tumpul dan kekasaran permukaan boleh diperbaiki. Perkara ini sangat kompleks dan loji rawatan perlu dianalisis sebelum sebarang kesimpulan boleh dibuat.
Dua, keperluan untuk menyesuaikan alat adalah terutamanya untuk menyelesaikan tiga masalah: bentuk khas, kekuatan dan kekerasan khas, toleransi khas dan keperluan penyingkiran hujung
(a) bahan kerja mempunyai keperluan bentuk khas
Sebagai contoh, alat pemesinan boleh dipanjangkan, gigi hujungnya terbalik, dan mungkin terdapat keperluan Sudut kon khas, keperluan struktur pemegang alat, kawalan saiz panjang bilah, dsb. Jika geometri alat sedemikian tidak begitu rumit, ia sebenarnya agak mudah untuk diselesaikan. Satu-satunya kaveat ialah alat bukan standard lebih sukar untuk digunakan. Kerana ketepatan tinggi itu sendiri bermakna kos tinggi dan berisiko tinggi, ia akan menyebabkan pembaziran yang tidak perlu kepada kapasiti pengilang dan kos mereka sendiri.
(2) kekuatan dan kekerasan bahan kerja
Bahan kerja terlalu panas, pemprosesan bahan alat biasa terlalu kuat, terlalu keras atau haus alat yang serius. Ia perlu dipindahkan dan mempunyai keperluan khas untuk bahan alat. Penyelesaian biasa ialah memilih bahan alat gred tinggi, seperti alat keluli berkelajuan tinggi dengan kekerasan tinggi kobalt untuk memotong dan membaja bahan kerja, dan karbida bersimen berkualiti tinggi. Mesin bukannya mengisar. Sudah tentu, ia juga boleh menjadi istimewa. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahagian aluminium, ia mungkin tidak sepadan dengan jenis alat karbida yang tersedia secara komersial. Bahagian aluminium biasanya lembut, tetapi boleh diproses dengan mudah. Bahan yang digunakan untuk alat keras sebenarnya adalah keluli berkelajuan tinggi aluminium. Bahan ini lebih keras daripada keluli berkelajuan tinggi biasa, tetapi dalam pemprosesan bahagian aluminium, akan menyebabkan pertalian unsur aluminium, meningkatkan haus alat. Pada masa ini, jika anda ingin mencapai kecekapan tinggi, anda boleh memilih keluli berkelajuan tinggi kobalt.
(3) Bahan kerja mempunyai keperluan khas untuk toleransi bilah dan pembongkaran bilah
Dalam kes ini, bilangan gigi yang lebih kecil dan slot hujung yang lebih dalam mesti digunakan, tetapi reka bentuk ini boleh digunakan dalam bahan mudah mekanikal, seperti aloi aluminium.
Dalam reka bentuk dan pemprosesan alat bukan standard, bentuk geometri alat adalah lebih kompleks, dan ia adalah mudah untuk muncul ubah bentuk lenturan, ubah bentuk dan kepekatan tegasan tempatan dalam proses rawatan haba, yang mesti dielakkan dalam reka bentuk. Untuk bahagian yang mempunyai kepekatan tegasan tinggi, tambahkan peralihan serong atau reka bentuk langkah untuk bahagian dengan perubahan diameter besar.
Jika ia adalah kepingan memanjang dengan panjang dan diameter yang besar, ia perlu diperiksa dan diluruskan selepas setiap pemadaman api dan pembajaan untuk mengawal ubah bentuk dan kehilangan semasa rawatan haba. Bahan alat lebih rapuh, terutamanya bahan aloi keras, jika getaran atau tork pemprosesan besar, akan merosakkan alat. Jika rosak, alat itu boleh diganti, tetapi dalam banyak kes ia tidak akan menyebabkan banyak kerosakan, tetapi apabila berurusan dengan alat yang tidak standard, kebarangkalian penggantian adalah tinggi, jadi apabila alat itu rosak, ia boleh menyebabkan banyak kerosakan. . Pengguna, termasuk menyebabkan kelewatan dan isu lain.
