Apakah pengilangan CNC?
Walaupun kaedah penyingkiran bahan berbeza, pertama, mesin penggerudian dan pengilangan CNC serta mesin pelarik CNC masing-masing mengeluarkan bahan untuk menghasilkan bahagian. Pusat pemesinan biasanya menggabungkan dua kaedah dan pelbagai alat dalam satu mesin. Semua ini menampilkan gerakan berbilang paksi yang memandu alat pemotong di sekeliling dan melalui bahan kerja untuk mencipta bentuk tepat yang diperlukan.
Perbezaan asas antara kedua-dua kaedah ialah mesin pengisar menggunakan alat berputar untuk memotong bahan kerja, manakala pelarik adalah bahan kerja berputar dan meshing dilakukan oleh alat.
Bagaimanakah pengilangan CNC berfungsi?
Sebelum pengenalan kawalan digital komputer (CNC), mesin pengilangan dan pelarik dikendalikan secara manual. Seperti namanya, CNC mengautomasikan proses ini, menjadikannya lebih tepat, boleh dipercayai dan pantas.
Kini, pengendali terlatih mengodkan kod G (yang bermaksud kod geometri) ke dalam mesin, biasanya melalui perisian. Mesin pengisar kawalan ini, setiap satunya mengawal lejang dan kelajuan supaya ia boleh menggerudi, memotong dan membentuk bahan agar sesuai dengan saiz tertentu.
Terdapat pelbagai jenis mesin pengilangan CNC. Yang paling biasa ialah alatan mesin 3 paksi, yang bergerak di sepanjang paksi X, Y dan Z untuk menyediakan alatan untuk pembuatan 3-D. Mesin tiga paksi boleh menghasilkan ciri yang lebih kompleks dengan memutar dan menetapkan semula bahan kerja untuk membenarkan kemasukan dari pelbagai sudut.
Pada alat mesin lima paksi, keupayaan ini dioptimumkan dengan menambahkan gerakan dalam dua arah, putaran di sekitar paksi X dan Y. Ia sesuai untuk pengeluaran bahagian yang kompleks dan canggih. Walau bagaimanapun, kelemahannya ialah menggunakan teknik ini boleh memecahkan belanjawan anda kerana kerumitan meningkatkan kos. Percaya atau tidak, dengan lima paksi gerakan, anda boleh menentukan mana-mana geometri tiga dimensi. Walau bagaimanapun, adalah tidak praktikal untuk memegang bahan kerja dan memutarkannya dengan bebas ke semua arah. Ini akan menjadi mesin dengan 6, 7 atau bahkan 12 paksi. Walau bagaimanapun, melainkan anda memerlukan bahagian yang sangat kompleks, anda berkemungkinan besar tidak memerlukan mesin sedemikian - kerana pelaburannya besar, begitu juga dengan saiz mesin!
Apakah langkah seterusnya dalam pemesinan NC?
Seperti yang anda lihat, pembangunan mesin pengilangan CNC yang lebih kompleks, yang lebih besar dan lebih mahal untuk dibeli, memerlukan lebih banyak kepakaran untuk beroperasi, yang memerlukan banyak masa. Walaupun anda menyumber luar pemprosesan CNC, kos kerumitan ini lebih tinggi, kerana pengilang pakar perlu mendapatkan balik pelaburan mereka. Jika anda mempunyai bahagian yang sangat kompleks yang memerlukan ketepatan yang luar biasa dan memerlukan banyak penggunaan, anda mungkin boleh mewajarkan pelaburan. Untuk kebanyakan pekerjaan, pemesinan 3 - atau paling banyak 5 - paksi adalah lebih daripada memadai.
Lagipun, sentiasa ada lebih daripada satu cara untuk menyelesaikan masalah -- selalunya, sebagai contoh, adalah lebih baik dan lebih murah untuk mereka bentuk dua atau lebih bahagian yang kurang kompleks dan kemudian mengikat, mengimpal atau menyambungkannya sebagai sebahagian daripada proses pemasangan sekunder daripada mencuba untuk membuat bahagian tunggal yang sangat kompleks.
Jadi mengapa terdapat banyak tumpuan untuk membangunkan mesin baru yang mahal dan besar yang menjana keuntungan yang semakin berkurangan? Ia seperti pejabat Microsoft. Kebanyakan kita menggunakan Word, tetapi sebenarnya kita mungkin hanya menggunakan 20% daripada apa yang ditawarkannya. Namun Microsoft terus menambah ciri baharu, yang kebanyakannya mungkin tidak pernah kita perlukan, gunakan atau ketahui.
Daripada membuat penambahbaikan tambahan yang lebih kecil dan lebih kecil pada proses, kami fikir kami harus memperbaiki proses itu sendiri. Di sinilah kita boleh membuat keuntungan sebenar.
automasi proses
Mari kita kembali ke permulaan dan periksa proses membuat bahagian.
Semuanya bermula dengan pereka bentuk mereka bentuk bahagian atau komponen yang diperlukan pada sistem CAD mereka. Biasanya, orang yang berpengalaman memprogramkan kod G untuk Pembuatan berbantukan komputer (CAM).
Tetapi apabila reka bentuk telah disediakan, mengapa menambah satu lagi langkah? Berita baiknya ialah terdapat banyak pakej CAD yang boleh anda gunakan untuk menukar kod CAD anda kepada G -- tetapi kami perlu berundur selangkah.
Sebaik sahaja anda telah mereka bentuk bahagian anda, bagaimana anda tahu ia boleh dihasilkan menggunakan pemesinan CNC mengikut toleransi yang anda inginkan? CAD anda mestilah wayar digital yang menghubungkan segala-galanya dengan sedikit atau tiada campur tangan manusia.
Lagipun, dengan Industri 4.0, kita semua sepatutnya hidup dalam dunia yang berkaitan. Kebanyakan kerja pemesinan CNC masih bergantung kepada jurumesin berpengalaman. Apabila anda menghantar reka bentuk anda, biasanya satu orang menyemak untuk melihat sama ada reka bentuk itu boleh dibuat menggunakan proses yang diketahui. Jika tidak, anda perlu diberitahu supaya anda boleh mereka bentuk semula atau mengoptimumkan reka bentuk.
Di Protolabs, kami telah mengautomasikan proses ini. Sebaik sahaja anda telah menghantar data CAD anda, perisian kami akan menyemak kebolehlaksanaannya dan menjana sebut harga. Jika perubahan yang dicadangkan diperlukan, ia akan ditunjukkan kepada CAD anda dalam laporan kebolehlaksanaan yang dijana secara automatik oleh perisian. Sebaik sahaja anda bersetuju untuk mereka bentuk dan mengeluarkan, perisian kami mencipta kod yang diperlukan untuk fabrikasi seperti yang dinyatakan dalam helaian sebut harga.
Lebih cepat dan lebih menjimatkan kos
Ini menjadikan proses lebih pantas dan lebih berkesan kos, yang boleh membuat perbezaan nyata untuk kerja kecil hingga sederhana atau untuk prototaip dan menguji bahagian baharu.
Terima kasih kepada automasi, perkhidmatan adalah sama untuk semua orang, tidak kira saiz projek. Adalah difahami bahawa firma kejuruteraan tradisional akan mengutamakan projek yang akan membolehkan mereka membuat lebih banyak wang -- sama ada kerana saiz kerja atau kerumitan bahagian yang diperlukan -- bergantung, sudah tentu, pada keupayaan mereka.
Automasi proses meratakan padang permainan. Jadi, untuk membuat prototaip atau memerlukan bilangan bahagian yang kecil atau sederhana, anda masih boleh mendapat manfaat daripada kelajuan dan kualiti perkhidmatan yang sama.
Oleh kerana semua maklumat ini dijana dan dikumpul dari awal, kami boleh memotong dan menghantar bahagian plastik dan logam giling CNC tersuai dalam masa 24 jam. Jika anda tidak terlalu tergesa-gesa, anda boleh memilih tarikh penghantaran kemudian dan mengurangkan kos anda - jadi anda juga boleh menetapkan syarat sendiri.
Proses ini bermula dengan CAD anda, yang bermaksud bahawa selepas anda mereka bentuk bahagian anda, kami mempunyai talian digital yang boleh kami gunakan sepanjang proses pemesinan CNC - dari komputer anda hingga penghantaran.
Automasi bukan hanya soal pengilangan dan pusingan CNC. Ia merangkumi segala-galanya dari reka bentuk dan seterusnya. Ini adalah masa depan pengilangan CNC. Ini adalah tindakan Industri 4.0 yang sebenar.
